You're currently on:

ODKRYWAMY TAJEMNICE PRODUKCJI !

Wiele firmy nie za bardzo chce się dzielić wiedza jak i gdzie produkują sprzęt. Jakiś czas temu nakręciliśmy filmy pokazujący proces produkcji przynęty. Ostatnio podczas naszej wizyty w fabryce namiotów i łózek wpadaliśmy na pomysł, by przybliżyć Wam produkcję namiotów.

Fabryka znajduje się w Chinach, nie jest tajemnicą, że właśnie tam produkuje się 80-85 % sprzętu wędkarskiego na świecie. Swoje produkty zamawiają tam małe firmy jak i globalne giganty. Często można usłyszeć, że produkty z Chin nie mają standardów, jakościowych i są robione przez „małe chińskie rączki”.

Więc jak jest naprawdę ?  Jesteście ciekawi ?

Zapraszamy do lektury.

Namioty i łóżka produkujemy w firmie z którą, współpracujemy od kilkunastu lat, to jedna z dwóch największych fabryk produkujących tego typu produkty na świecie. Roczna produkcja firmy, oscyluje w granicach; namioty 50-60 tys, podobnie łóżka i około 80 -90 tys krzeseł. Nasz kooperant używa do produkcji wysokiej jakości maszyn szwalniczych, posiada wyszkolony zespół. Obecnie produkowanie namiotów i łózek jest coraz bardziej zautomatyzowane, ale nadal wymaga ogromu precyzyjnej pracy ręcznej wykonywanej przez fachowców.
Istnieje kilku pomniejszych producentów, ale nie są w stanie zapewnić odpowiedniej technologii, jakości i powtarzalności.
Mamy wieloletnie relacje z właścicielem firmy, współpracujemy z nimi praktycznie od początku istnienia fabryki. Dla tego mógł powstać ten artykuł. Firmy nie są zbytnio chętne do ujawniania informacji o procesach produkcji, technologii i kontrahentach. Fabryka produkuje namioty, łózka, maty itp dla wielu firm z Europy i UK. Co trzecie, może co czwarte łóżko/namiot, którego używają karpiarze w Europie pochodzi od tego producenta.

Dość polityki, przechodzimy do tego jak się to ROBI.

PRODUKCJA NAMIOTÓW

PROJEKT CYFROWY PROJEKT CYFROWY
TEST WODOODPORNOŚCI TEST WODOODPORNOŚCI
TA MASZYNA DRUKUJE SZBLONY  TA MASZYNA DRUKUJE SZABLONY
SPRAWDZENIE POWŁOKI WODOODPORNEJ SPRAWDZENIE POWŁOKI WODOODPORNEJ
ROZKŁADANIE TKANINY WARSTWAMI ROZKŁADANIE TKANINY WARSTWAMI

Najpierw jest pomysł, określmy jaki produkt chcemy kupić, wymiary, specyfikacja, rodzaj materiału (do dyspozycji jest szeroki wachlarz kolorów i materiałów), rodzaj stelażu,  dobór zamków, ilość okien itp.
Takie dane przesyłamy do fabryki, na tej podstawie tworzony jest model cyfrowy, ploter drukuje szablon tzn. poszczególne części namiotu. Szablon nakłada się na tkaninę i wycina, następnie produkuje fizyczny model do zaakceptowania.
Nowoczesna tkanina, której używamy to Duranylon 210DX2 o gramaturze 200, powlekany warstwą wodoodporną o wytrzymałości na przemakanie 10000 mm H2O.

Co to oznacza?

Milimetr słupa wody oznacza ciśnienie wody o wysokości jednego milimetra przy temperaturze 273,16 Kelwinów, przy normalnym przyśpieszeniu ziemskim.

Mimo, że tkanina ma 10000 mm H2O, my podajemy 5000 H2O, która jest realną wartość jaką można przyjąć z pewnością, choć oscyluje raczej na poziomie 6000-8000 H2O. W

Namioty mają podklejane szwy i to one są miejscem newralgicznym. Naturalny zjawiskiem jest ścieranie powłoki wodoodpornej, a zaczyna się to już podczas procesu produkcyjnego i trwa cały czas podczas użytkowania.

Wodoodporność tkaniny testowana jest w na specjalnym urządzeniu, które pod ciśnieniem przeciska wodę, imitując nacisk słupa wody o zadanych parametrach.

I tak 5000 H2O to ciśnienie o wysokości pięć metrów słupa wody. Dla namiotu, tak wodoodporność to aż nadto, pełni gwarantuje, że powłoka namiotu wytrzyma praktycznie, każdy nawet długotrwały deszcz.

Warto w tym miejscu zaznaczyć, że wiele firm podaje odporność 10000 mm H2O, nie biorąc pod uwagę, że de facto jest ona mniejsza, tym samym wprowadza klientów w błąd.  

Stelaż wykonany jest ze sztywnych aluminiowych rur, malowanych wytrzymałą farbą proszkową o średnicy 18 mm lub 16 mm, zapewnia to sporą wytrzymałość i sztywność konstrukcji. Łączone są one za pomocą elastycznej linki.

Wyposażenie
Nasze "karpiowe M4", posiadają specjalny niełamliwy rodzaj szyb PVC, wzmocnione moskitiery, specjalistyczne zamki heavy zip), mocne szpilki.
W głównych modelach podłoga namiotu wykonana jest wodoodpornej, wytrzymałej tkaniny PCV o gramaturze 600 g, w tańszych konstrukcjach stosowna jest tkanina cieńsza, ale wzmocniona użebrowaniem. 

Produkcja namiotów

Pierwsza czynność to sprawdzenie tkaniny przez specjalne czujniki, czy warstwa wodoodpornego impregnatu jest równomierna na całej długości, eliminując możliwość przeciekania.

Następnie warstwy tkaniny są precyzyjnie rozkładane przez maszynę jedna na drugiej.

Aby, zużycie tkaniny było jak najbardziej ekonomiczne, komputer oblicza ułożenie kawałków do krojenia na materiale, a następnie drukuje szablon. Gwarantuje to, że namioty będą miały te same wymiary, następnie kroi się na raz 100 warstw tkaniny.

Następnym procesem jest zszywanie kawałków namiotu w całość, wszywanie zamków, uchwytów i moskitier itd.

Etap ostatni to łączenie tropiku ze stelażem, końcowa inspekcja każdej sztuki. Zostaje już tylko pakowanie i wysyłka.
Namioty Tandem Baits, produkowane są z zachowaniem wysokich standardów jakościowych i wyśmienitych materiałów. Nie mniejszą uwagę przywiązujemy do kwestii optymalizacji  konstrukcji. Ulepszaliśmy je przez kilkanaście lat, wprowadzając nowe materiały, rozwiązania, udogodnienia i technologie. Przykładamy, także sporo uwagi by wygodnie się je Wam użytkowało, łatwo się składały i rozkładały.
W naszej ofercie znajdziecie zasadniczo różniących się modeli, które pokrywają praktycznie większość potrzeb, mamy namioty kompaktowe, średnie jak i ogromne. Większość z ich posiada wszytko a nawet więcej, co potrzebuje dobry namiot, panel multi-door, który oferuj wiele opcji otwarcia, wentylacje, uchwyty na, mocne szpilki, grubą podłogę z PVC, super jakościowy materiał, itd.

http://tandembaits.com/sprzet/bivvy-namioty.html